آیتم دوم : نحوه ساخت و عملکرد مانومتر در فرآیند جوشکاری
رگلاتور گاز وسیله ای برای تنظیم و کنترل فشار ورودی از سیلندر به دسته جوش است . به دلیل اینکه فشار در مخازن و سیلندر های اکسیژن و استیلن از فشار مورد نیاز جوشکاری بسیار بیشتر است داشتن مانومتر برای انواع گاز بسیار محم است.
بخش های اصلی مانومتر عبارتند از :
فنر تنظیم فشار
دیافراگم
پیچ تنظیم فشار مانومتر نحوه ساخت و عملکرد مانومتر در فرآیند جوشکاری
سایر بخشها که از اهمیت کمتری برخوردارند عبارتست از مهره مانومتر ( جهت اتصال رگلاتور به کپسول) ، سوپاپ اطمینان. ( کنترل فشار خارج از محدوده ) ، شیر خروجی و مهره دنباله مانومتر و. همچنین دو عدد گیج نمایشگر فشار یا درجه فشار که فشار کپسول و فشار خروجی را نمایش می دهند. طراحی و عملکرد مانومتر اکسیژن و استیلن برابر است . البته فشار مانومتر اکسیژن از فشار مانومتر استیلن بیشتر است.
مانومتر یک مرحله ای
در این نوع از مانومتر ، گاز از محل اتصال با کپسول یا شفت مانومتر وارد می شود. و درجه نمایشگر ( گیج یا مانی متر ) فشار کپسول را نمایش می دهد . سپس از طریق دیافراگم A وارد محفظه تنظیم فشار دربدنه R می شود . مقدار گاز ورودی به محفظه توسط پیچ تنظیم فشار V مشخص می شود . (شکل 4.3)
فشار داخل محفظه توسط فنر پیچ تنظیم فشار S بالا می رود تا به مقدار لازم برسد.تاثیر فنر روی دیافراگم D افزایش دهنده فشار است .این افزایش باعث حرکت V می شود و تا آنجایی ادامه پیدا می کند که دیافراگم در محل A برسد و مانع ورود گاز به رگلاتور شود .
اما در سمت خروجی درجه نمایشگر فشار ، میزان خروجی گاز. رگلاتور به سمت دسته جوش را نمایش می دهد . در صورت افت فشار در کپسول فنر پیچ تنظیم حرکت. می کند و دریچه باز می شود و حجم بیشتری از گاز از سمت کپسول به محفظه می آید . مانومتر های یک مرحله ای برای همه نوع فعالیت جوشکاری مناسب هستند.
مانومتر دو مرحله ای
مانومتر های دو مرحله ای شامل دو مجموعه از قبیل دو دیافراگم ، دو شیر و دو فنر. تنظیم هستند ( شکل 4.4 ) مرحله اول خود تنظیم است و کار تنظیم و کاهش فشار ورودی .از سیلندر گاز را انجام می دهد . اما هنگامی که گاز از مرحله اول وارد مرحله دوم می شود فشار توسط پیچ تنظیم برای استفاده تغییر می کند .
فشار خروجی در مانومتر های دومرحله ای بسیار باثبات تر از فشار خروجی در مانومتر تک مرحله ای است .
